近日，泸州老窖智能包装中心经过国际权威认证机构华测认证有限公司（CTI）严格审核，通过ISO 14068-1:2023《气候变化管理-向净零过渡-第1部分：碳中和》认证，正式成为碳中和工厂。

泸州老窖积极响应国家“3060”双碳目标，积极应对气候变化，不断探索绿色低碳转型，积极履行社会责任。2025年公司将“绿色包装”作为可持续发展重点工程，开展智能包装中心碳中和认证。

泸州老窖智能包装中心总投资21.36亿元，规划用地面积304亩，总建筑面积为18.13万平方米，含包材立体库区、自动化灌装生产区、成品智慧物流区、供应链调度区。建设了高速自动化灌装生产线5条，包材自动化立体库货位2万个，成品自动化立体库货位12万个。通过对自动化灌装生产设备、自动化仓储物流集成系统，物联网技术，数字化技术等先进技术设备的创新应用，实现年包装能力10万吨，成品酒储存能力500万件。是业内灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、技术自主创新最多的高水平生产中心。

绿色包装中心

智能包装中心实现了海绵厂区筑基，雨污智控分流。按照绿色生态型海绵城市和二星绿色建筑的标准建设厂房，在厂房建设的前期规划了光伏发电，厂区道路广场照明使用太阳能路灯进行照明，厂房内引入基于自然通风的温控设施，充分利用太阳光与风能，与传统生产线相比每年节约用电36万度，减少碳排放193吨。此外，还通过模仿自然系统，厂区像海绵一样实现雨水的有效收集、存储、净化与利用，每年减少4万吨的雨水排放，有效减轻市政排水压力。设置玻纤吸音板，有效吸收车间内产生的回声、混响等噪音干扰，车间内噪声整体下降7分贝，保障员工身心健康的同时也让产线成为绿色园区中一条静静流淌的涓涓细流。采用绿色包装，减少成品酒礼盒外塑料袋，每年减少使用塑料袋4200万个。

节能包装中心

智能包装中心巧借自然势能，实现源酒梯级节能输送。因地制宜，利用中心与酒库间30米的海拔差距构建成品酒输送通道，转化重力势能以达到节约电能的目的。该方式每年节约用电6万度，约等于30个普通家庭一年的用电量，减少碳排放32吨。中心在设备的选择上也充分考虑到能源的利用率，选用600余台集成化驱动系统MOVIGEAR一体化电机，并结合智能动态控制系统进行根据负载进行智能功率调节，提高了40%的电能利用率，与传统生产线相比每年节约电量高达57.6万度，减少电费开支460万元，减少碳排放309吨。

智慧包装中心

智能包装中心采用智控云端互联，实现能效动态优化。采用分布式控制系统（DCS）分布式控制系统对生产进行监控，通过33个通讯接口，8万余个通讯点，实现系统对智能包装中心的水、电、气、酒相关设备进行控制、数据收集及监控，大大提升了工作效率，进一步提高了生产能源的利用率。中心生产结束后，将产线部分设备电源断开。产线不生产时，可编程逻辑控制器（PLC）、伺服控制器等驱动电源从各产线不间断电源（UPS）进行引接，减少其他设备空载电耗，预计每条产线每年至少可以节约空载电耗10万度，减少碳排放54吨。

多年来，泸州老窖秉承“天地同酿，人间共生”的企业哲学，在绿色低碳可持续发展道路上笃行不怠。从连续20余年运行并持续通过环境管理体系认证，到清洁生产水平达到国际国内领先；从获评国家级绿色工厂，到荣膺中国工业“碳达峰”领跑者企业。而今，智能包装中心正式通过碳中和工厂认证，再次树起新的里程碑，如约点亮了又一座灯塔。积攒经验以授人，传播经验以共进，未来，泸州老窖将以此为起点，继续履行社会责任，引领行业共同奔赴的“零碳”未来。

来源| 生态环境保护中心、包装生产部

一审| 戴静文

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