调研问答全文
杭可科技 (688006) 2019-08-23
第一部分、介绍公司基本情况
杭可科技始终致力于各类可充电电池，特别是锂离子电池的后处理系统的设计、研发、生产与销售，目前在充放电机、内阻测试仪等后处理系统核心设备的研发、生产方面拥有核心技术和能力，并能提供锂离子电池生产线后处理系统整体解决方案。
第二部分、提问回答
Ｑ１: 贵公司产品研发有哪些具体特点？
Ａ：您好！公司的后处理系统的核心技术集中于充放电过程电压/电流的控制检测精度、能量利用效率、充放电过程温度/压力控制、自动化及系统集成等主要 4 个领域的 8 项核心技术，这些核心技术与行业的发展趋势密切联系：提高自动化、智能化水平；提高产品精度；提高标准化水平；节能技术普及；安全性、可靠性和稼动率持续提升等行业发展趋势将是未来的后处理设备行业的主要发展方向。公司一直致力于锂电池后处理相关的技术和产品的开发，紧紧跟随锂电池行业最新的技术和生产工艺需求，全面覆盖各类型充放电设备和主要技术，不断引领后处理行业的技术发展。在 20 余年的发展历程中不断创新，在研究开发关键核心技术的同时，依托公司自身强大的制造能力迅速实现产业化，快速将产品推向市场,推动公司快速发展。公司产品研发特点体现在：精准把握市场需求，产品按需开发。引领市场潮流，标准化和通用化设计。大客户优先战略，占据技术最前沿。内部激励，目标管理。
Ｑ２：贵公司产品技术先进性具体体现在哪些方面？
Ａ: 您好！公司产品技术先进性具体体现在如下方面：设备精度控制能力强。公司专注于充放电控制精度及检测精度的控制与提升，目前公司可以做到电压控制/检测精度为万分之二、电流控制/检测精度为万分之五的水平，精度高于一般同行业锂离子电池生产线后处理设备制造商。节能性能优异。公司专注于锂离子电池后处理系统的能量回收技术。目前，公司不仅可以运用开关型充放电技术将充电总效率提升至 80%以上，而且能够运用能量回收技术做到在典型工况下将放电电量的 80%以上回馈电网，高于一般同行业锂离子电池生产线后处理设备制造商。具备高温加压和恒温控制技术。公司运用温度/压力控制类技术实现自动化的生产方式，将电池的加温加压与化成两个工序融为一个工序，大大减少了电池后处理工艺的时间。高温加压化成技术以及恒温充放电技术对软包电池的各项性能指标都有较好的提升，同时对电池外观的平坦度、厚度等参数有较大改善。系统集成与自动化能力突出。公司专注于锂离子电池后处理设备的系统集成与自动化生产。目前公司着力增强和系统集成与自动化相关的以下能力：①电池制造工艺适应能力；②稳定、可靠及安全的各种单机设备保证能力；③根据具体需求定制系统解决方案的能力；④控制全系统稳定、高效运行的调度软件设计能力。通过上述能力的提升，目前公司已具备较强的提供和定制全套自动化后处理系统整体解决方案的能力。
Ｑ３: 公司发展战略和未来发展远景具体有哪些？
Ａ：您好！公司的发展战略是：顺应经济和锂电池产业技术的发展方向，紧跟国家对智能化装备产业的政策导向和支持，立足锂离子电池生产线后处理设备，注重管理创新和技术创新，积极开发新产品，提升优化产品结构，完善生产和销售体系，实现公司自身的智能化生产和为锂离子电池制造商提供智能化的后处理生产线，引领锂电设备行业的发展方向，实现公司和员工收入协调稳定增长，争创全球知名智能化锂电装备提供商。从公司所处的行业来看，属于智能高端装备制造领域。未来锂电池后处理系统向工业4.0迈进，其多项核心技术同样可以应用于各种元件级或部件级的智能制造系统，具有较强的拓展空间。
Ｑ４：贵公司产品创新性体现在哪些方面？
Ａ: 您好！公司产品创新性体现在如下方面：1、紧盯国际龙头客户。经过多年的积累，公司已经与韩国三星、韩国 LG、日本索尼（现为日本村田）等国际一线锂离子电池厂家建立了紧密的合作关系。该类优质客户具备信誉良好，业务发展迅速，抗风险能力强，技术革新领先等诸多优势，直接带动了公司的快速成长。2、消费类与动力类电池设备双轮驱动。公司对于成熟的消费类电池充放电设备与快速发展的动力电池充放电设备均具备充分的技术投入与持续的产品开发，借助这两大核心下游新能源市场，公司的市场成长空间较单一业务主线的设备厂商更大，并且应对多种电池规格的产品开发能力更强，对于技术替代、行业波动的抗性也更高。3、需求驱动与主动开发相结合的研发。按照客户需求进行产品开发和生产，协助客户实现既定的生产工艺目标或者技术指标是行业普遍的产品开发模式。在此基础上，公司借助在锂离子电池生产线后处理系统领域的多年技术积累，能够把问题和难点、技术路线在前端思考和解决，以高温加压化成系统为例，引导了客户相关需求，为客户创造附加价值。4、高度自制化的生产。在生产方面，公司拥有较强的机械加工能力及电气部件装配能力，能够自行加工、生产机械零部件及装配整合电气部件。与部分同行业生产商多项主要部件外包生产的模式相比，公司强大的机械加工能力及电气部件装配能力，不但满足了定制化产品的特殊需要，还能减少零配件在质量和工期方面的不确定性，保证了订单的如期交付。
Ｑ５：贵公司如何实现研发技术产业化，有哪些具体措施？
Ａ：您好！公司的研发涵盖了计算机软件、嵌入式控制、精密机械、电力电子、自动化控制以及数据库系统等诸多专业，既包括定制型产品的特殊要求，又包括各类后处理系统的共性技术，以及更上游的基础研究。得益于持续的研发投入，公司产品始终能推动行业进步，满足国内外一流客户的需要。后处理设备产业与下游锂离子电池制造产业深度融合、密不可分。公司通过高控制精度及高检测精度的充放电技术，使得电池参数的检测结果更为准确，形成错误判断和分级的几率大大减小，从而提高电池组的一致性，进而使得电池前道工艺中的参数设置、材料配方更为准确，成品率更高，同时也降低了电池生产制造成本。公司通过能量利用效率类技术使得锂离子电池充放电全过程的节能降耗，显著降低了热量排放，并实现电池放电时的能量回收到电网的功能，从而实现锂电池制造过程中显著的节能降耗，这已成为后处理系统的主流发展方向之一。公司利用温度/压力控制类技术实现自动化的生产方式，将电池的加温加压与化成两个工序融为一个工序，大大减少了电池后处理工艺的时间。高温加压化成技术以及恒温充放电技术对软包电池的各项性能指标都有较好的提升，同时对电池外观的平坦度、厚度等参数有较大改善。公司运用自动化及系统集成类技术，完成了后处理设备的自动化运行以及对后处理工艺的所有数据进行自动收集、存储、热备份和统计处理，逐步实现生产过程的自动调度，无人化、智能化运行。
接待过程中，公司与投资者进行了充分的交流与沟通，并严格按照公司《媒体采访和投资者调研接待办法》等规定，保证信息披露的真实、准确、完整、及时、公平。没有出现未公开重大信息泄露等情况，同时要求签署调研《承诺书》。
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